高频振动筛

【筛孔尺寸】4-50mm 　　 【筛面层数】1-4层 　　【进料粒度】20mm

【应用领域】广泛应用于冶金粉末、化工、医药、肥料、磨料、陶瓷、煤炭、耐火材料、建筑材料等粉体及中小粒度物料的分级或分选。

【适用物料】适用于粒度在0.074—10mm,含水量小于7%,无粘性的干式粉状或颗粒状物料的筛分。

产品简介

高频振动筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。是细粒物料筛分分级的有效设备。广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业，适用于黑色矿山、有色矿山、建材等行业推广应用。
相关养护知识
1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。
2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。
3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。
4、检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。
5、注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。
6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在效率高条件下工作，可做激振电流条件试验。
7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便提高分级效率。
8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。

产品优势

1、无转动零件，不用加润滑油;

2、结构简单，维修方便，经久耐用，故障率低;

3、振动器运用了共振原理，双质体临界共振状态工作，所需驱动功率小，在启动时无大的启动电流，噪声低;

4、振动器启动后，振幅瞬时达到工作稳定值。停车时，它的振幅瞬时消失，平且允许在额定电压、电流和振幅下直接启动和停车。

5、筛体的激振或振幅可调，可以通过改变筛体的激振力(调节激振)来控制筛下产品粒度,对于保证不同结晶粒度矿石的精矿品味是非常有益的;

6、在筛体振动的同时，筛片的筛条之间也产生相对的颤动，筛片缝隙不易堵。

工作原理

高频直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的

技术参数

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